Es gibt viele Arten von Mischgeweben aus Polyester und recycelten Zellulosefasern auf dem Markt, hauptsächlich Polyester-Viskose, Polyester-Viskose-Tencel, Polyester-Viskose-Modal, Polyester-Tencel-Bambus, Polyester/modifiziertes Polyester/Viskose usw.
Polyester umfasst herkömmliches Polyester, kationisch färbbares Polyester und Polyester als Träger von Bambuskohlefasern, Kaffeeseide, Thermoseide, Kaltseide usw., und seine Mischstoffe ergänzen sich hervorragend.Wenn der Polyesteranteil mehr als 50 % beträgt, kann das Mischgewebe die Festigkeit, Knitterfestigkeit und Dimensionsstabilität des Polyesters beibehalten und gleichzeitig steife und knackige Eigenschaften aufweisen.Der Zusatz von Viskosefasern verbessert die Luftdurchlässigkeit, Hygroskopizität und antistatische Eigenschaft des Stoffes.Tencel (Lyser) hat eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsaufnahme, seidige Schwimmfähigkeit, Komfort usw., um die normale Viskosefaserfestigkeit zu überwinden, die gering ist, insbesondere geringe Nassfestigkeitsmängel;Modal hat die Weichheit von Baumwolle, den Glanz von Seide, die Geschmeidigkeit von Hanf und seine Wasseraufnahmefähigkeit.
Die Luftdurchlässigkeit ist besser als bei Baumwolle, die Färberate ist höher, die Stofffarbe hell und satt;Bambusfasern haben eine gute Luftdurchlässigkeit, sofortige Wasseraufnahme, Verschleißfestigkeit und Färbeeigenschaften, verfügen aber auch über natürliche antibakterielle, antibakterielle, Milbenentfernungs-, Deodorant- und UV-Beständigkeitsfunktionen.Durch den Einsatz von Bambuskohleseide, Kaffeeseide, Thermoseide, Kaltseide und anderen neuen Fasern erfüllt das Mischgewebe vielfältige Funktionen.Mischgewebe aus Polyester und recycelten Zellulosefasern zeichnet sich durch glattes und glattes Gewebe, helle Farbe, starkes Wollformgefühl, gute Elastizität in der Hand, gute Feuchtigkeitsaufnahme und moderaten Preis aus.Es ist ein wollähnlicher Stoff mit den Vorteilen von Wollstoff und Chemiefaserstoff.Es ist nicht nur der Anzugstoff, sondern auch der Hauptstoff von Freizeithosen und Hosen.
Mischgewebe aus Polyester und regenerierter Zellulosefaser
1. PROZESSABLAUF
Mischgewebe aus Polyester und recycelten Zellulosefasern → graues Tuch mit Zylinderverbindung → Versengen des grauen Tuchs → Scheuern (Entschlichten) → Alkalireduktion → Färben → Fixieren → (Seifenwaschen → Trocknen) → Versengen des farbigen Tuchs → in der Waschmaschine gewaschenes Tuch → Trocknen → weiche Endbearbeitung → Dressing → Kalzinieren → Topfdämpfen → Inspektion → Verpacken.
2. WICHTIGSTE PROZESSPARAMETER
Mischgewebe aus Polyester und recycelten Zellulosefasern erzeugen im Spinn- und Webprozess aufgrund der mechanischen Reibung viele Haare. Der Zweck der Haare besteht darin, diese Haare zu versengen.Fleece macht nicht nur die Oberfläche des Stoffes sauber und glatt, sondern kann auch das Pilling-Phänomen des Stoffes verbessern.Die Flammentemperatur des Haares beträgt normalerweise 900–1000 ℃.
Prozessbedingungen: Gassengmaschine;Kraftstoff: Benzin, Erdgas;Eine positive und eine negative Flamme, beidseitig brennend;Geschwindigkeit: leichter Stoff 100–120 m/min, schwerer Stoff 80–100 m/min;Der Abstand zwischen Stoff und Reduktionsflamme beträgt 0,8 bis 1,0 cm;Benzinvergasungskapazität von 20~25 kg/h, Vergasungstemperatur ≥ 80 ℃, Nutzung eines Winddrucks 9,0×103 Pa
AUSKODEN
Der Zweck des Auskochens besteht darin, Öle und Verunreinigungen aus den Fasern zu entfernen.Mit Natronlauge und Entölungsmittel, Raffinationsmittel, Siedemittel und anderen Zusätzen, bei einer bestimmten Temperatur, im alkalischen Bad durch Auflösung, Abbau, Schmelzen und andere Effekte, so dass ein Teil der Stoffverunreinigungen direkt in der kochenden Flüssigkeit aufgelöst wird;Einige Verunreinigungen lösen sich beim Waschen vom Stoff, da die Bindungskraft zwischen Quellung und Faser nachlässt.Einige Verunreinigungen werden durch die Auflösung von Tensiden aus dem Stoff entfernt.
Bei der Alkalireduktionsbehandlung wird die Polyesteroberfläche durch Alkali korrodiert, ihre Masse wird reduziert, der Faserdurchmesser wird dünner, die Oberfläche wird narbig, die Fasersteifigkeit wird reduziert, das Nordlicht der Polyesterseide wird eliminiert und die Lücke am Gewebeverflechtungspunkt vergrößert Der Stoff fühlt sich weich an, hat einen weichen Glanz und verbessert die Feuchtigkeitsaufnahme und Schweißbildung.Alkalidekrement wird verwendet, um die Weichheit und Pilling-Eigenschaften von Polyester durch den Peeling-Effekt von Natronlauge zu verbessern.
Prozessbedingungen: Natronlauge 10~15 g/L, Temperatur 125 ℃, Behandlungszeit 40 Min.
Zweistufiges Färben, Dispersionsfarbstoff, Hochtemperatur-Reaktivfarbstofffärben im selben Zylinder, Temperatur 130 °C, Haltezeit 30–40 Minuten, Abkühlung auf 95 °C, Haltezeit 40–60 Minuten, zweistufige Methode ist für Licht und geeignet mittlere Farbfärbung.
Dispersionsfarbstoffe und kationische Farbstoffe wurden im selben Bad gefärbt, die Temperatur betrug 120–130 °C und die Haltezeit betrug 40–50 Minuten.Reaktivfarbstofffärbung bei mittlerer Temperatur, Temperatur 60 °C, Haltezeit 40–60 Minuten.
STOFFEINSTELLUNG
Der Stoff kann nach der Wärmeformung die Dimensionsstabilität verbessern, selbst unter nassen und heißen Färbe- und Veredelungsbedingungen und ist nach dem Trageprozess nicht leicht zu verformen.
Die Temperatur beträgt 180–190 °C, die Geschwindigkeit beträgt 30–40 m/min, die Überfütterung beträgt 1 %–3 %, die Abbindezeit beträgt 40–50 s.
WEICHES FINISH
Im Färbe- und Veredelungsprozess von Textilien ändert sich nach einer Vielzahl chemischer Mittel, Nass- und Heißbehandlung sowie mechanischer Spannung und anderen Einwirkungen nicht nur die Organisationsstruktur, sondern es kann auch zu einem steifen und rauen Gefühl kommen. Eine weiche Veredelung kann diesen Mangel ausgleichen , sorgen dafür, dass sich der Stoff weich anfühlt.Beim chemischen Softfinish wird ein Weichmacher verwendet, um den Reibungskoeffizienten zwischen den Fasern zu verringern und so einen weichen Effekt zu erzielen.
Hydrophiler Aminosilikon-Weichmacher 20–50 g/L, Antistatikmittel 10–15 g/L, Temperatur 170–180 °C, Geschwindigkeit 35–45 m/min, Überfütterung 1 %–3 %.
1. Das Mischgewebe aus Polyester und regenerierter Zellulosefaser muss in dunklen Farben wie Marineblau und Schwarz gefärbt sein und die Farbechtheit gegenüber Nassreiben muss den Anforderungen der Klasse 1 oder mehr als der Klasse 3 der nationalen Textilqualitätsnorm entsprechen.Es werden spezielle Druck- und Färbeverfahren angewendet.Wenn das Mischgewebe Tenside enthält, ist die Nassreibungsfarbechtheit nach starker Alkalireduktionsbehandlung dunkel gefärbt und die Nassreibungsfarbechtheit ist etwas niedrig, einige liegen nur bei 2-3 und können nur die nationalen Qualitätsstandards für textilqualifizierte Produkte erfüllen.
2. Beim Färben von Kaffee, Khaki, Traubenviolett, Rot und anderen hellen Farben und hellen Farben ist die Farbechtheit gegenüber Licht und Schweiß leicht schlecht und erreicht nur etwa Stufe 3.
3. Achten Sie auf den Schlupf des leichten Mischgewebes und der Verflechtung, die teilweise nicht den nationalen Qualitätsstandard von ≤ 0,6 cm erreichen.
Färbeverfahren für elastische Schussstoffe aus Polyester und recycelter Zellulose
Elastische Schussgewebe aus Polyester und regenerierten Zellulosefasern sind ein sich entwickelnder Trend und werden von den Verbrauchern immer mehr erkannt.Das Kettgarn des Stoffes besteht aus Mischgarn aus Polyester und recycelten Zellulosefasern oder aus Mischgarn und Polyestergarn, das in einem bestimmten Verhältnis entsprechend den Stilanforderungen angeordnet ist.Das Schussgarn ist mit Polyester überzogenes Spandexgarn oder mit kationischem Polyester überzogenes Spandexgarn.
Technologischer Prozess
Elastisches Mischgewebe aus Polyester und recycelten Fasern → graues Gewebe mit Zylinder → Sengen → Auskochen (Entschlichten) → Alkalireduktion → Färben → Formen → Weichveredelung → Dressing → Kalandrieren → Topfdämpfen.
FÄRBEREI
Elastisches Polyester-/Recyclingfaser-/Polyester-Spandex-Gewebe wird im Zweibadverfahren mit Dispersionsfarbstoff und Reaktivfarbstoff gefärbt, wobei Polyester und Spandex gleichzeitig mit Dispersionsfarbstoff und die Recyclingfaser mit Reaktivfarbstoff gefärbt werden.
Das elastische Gewebe aus Polyester/Recyclingfaser/kationischem Polyester-Spandex wird in zwei Bädern gefärbt.Das erste Bad wird mit kationischem Farbstoff und Dispersionsfarbstoff im selben Bad gefärbt.Kationischer Polyester wird mit kationischem Farbstoff gefärbt, Polyester und Spandex werden mit Dispersionsfarbstoff gefärbt und kationischer Polyester wird ebenfalls mit kationischem Farbstoff gefärbt.Das zweite Bad wird mit Reaktivfarbstoff regeneriert.
Anfällig für Qualitätsprobleme
Die Breite des Leertuchs richtet sich nach der tatsächlichen Situation beim Weben und Färben. Die Schrumpfrate ist angemessen gestaltet, um den Anforderungen an die Breite des fertigen Produkts gerecht zu werden.
Wenn die Prozessbedingungen nicht ordnungsgemäß kontrolliert werden, kommt es beim Versengen und Alkalireduktionsprozess dünner Stoffe zu Sprödigkeit und Beschädigung der Spandexfasern, was die Zonenfestigkeit des Stoffes erheblich beeinträchtigt.
Die Nassreibungsfarbechtheit und die Trockenreinigungsbeständigkeit sind schlecht, die Nassreibungsfarbechtheit der mitteldunklen Farbe beträgt 2 bis 3 oder 2 und die Waschfarbechtheit beträgt etwa 3.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Mai 2023