Weberei
Gurtband webt Kette und Schuss.Der gedrehte Faden wird zu einer Spule (Spule) aufgewickelt und der Schussfaden wird zu einem Haken aufgerollt und auf das Gurtband des Webstuhls gelegt.In den 1930er Jahren wurden handgezogene Holzwebstühle und Webstühle aus Eisenholz eingeführt.Anfang der 1960er Jahre wurde der Webstuhl von 1511 zu einem Webstuhl umgebaut, der noch heute weit verbreitet ist.Da die Breite des Gürtels gering ist, ist die Webmethode unterschiedlich, es gibt einzelne Wurzeln, doppelte Wurzeln, Dutzende von Wurzeln, es gibt einzelne Schichten, es gibt doppelte Schichten.
Im Jahr 1967 entwarf und fertigte die Forschungsgruppe für schützenlose Bänder mit Arbeitern als Hauptorgan erfolgreich eine Hochgeschwindigkeits-Webmaschine für einzelne schützenlose Bänder, die das weben von schützenlosen Bändern realisierte, den Prozess verkürzte, eine kleine Fläche einnahm und die Arbeitsproduktivität verbesserte ist eine Pionierarbeit in der Geschichte der chinesischen Bandtechnologie.
In den 1970er Jahren hat sich die Verarbeitung von Bändern aufgrund der Beliebtheit von Bandfärbe- und Bügelmaschinen vom traditionellen ersten Färben und Weben zum ersten Färben und Färben, zum ersten Weben und Bleichen und zum kontinuierlichen Veredeln und Bügeln entwickelt.Die Bandtechnologie hat Einzug in die mechanisierte Massenproduktion gehalten.In den frühen 1980er-Jahren führten die Schweiz, Italien und die Bundesrepublik Deutschland schnelle schützenlose Bandwebmaschinen, Bügelmaschinen, Wickelmaschinen, Schärmaschinen usw. ein.Und die Bandtechnologie ist in eine neue Entwicklungsstufe eingetreten.
Die Weiterentwicklung der Gurtbandtechnologie hat zu einer Verbesserung der Produkte geführt.Im Jahr 1979 wurde die erste Generation des SD9-9-Gummibarrenbandes in China erfolgreich versuchsweise hergestellt, so dass Gummibarrenbandprodukte die Geschichte der Abhängigkeit von Importen beendeten.1980 wurden Gummibarrenbänder vom Typ SD-81A und B mit weichen, dünnen, starken, geringen Dehnungs- und Stoßeigenschaften sowie kurzen und flachen Verbindungseigenschaften entwickelt.Anfang 1990 verlief die Testproduktion des Santana-Autosicherheitsgurts erfolgreich.Nach mehr als zwei Jahren Forschung und Testproduktion hat die Produktqualität die Standards QC49-92 und TL-VW470 erreicht.
Weben (Barrenweben)
Nachdem Garntrommel und Schussfaden zu einem Schussschlauch aufgewickelt sind, werden diese in den festen Zahnfuß der Strickmaschine eingeführt.Das Schussrohr dreht sich entlang einer Achterbahn und zieht die Fäden übereinander.Normalerweise ist die Anzahl der Barren gerade, das Band ist röhrenförmig, die Anzahl der Barren ist ungerade und das Band ist flach.Das Webverfahren wird seit dem alten China angewendet und die Anzahl der Spindeln variiert je nach Ausrüstung zwischen 9 und 100.Der grundlegende Prozess des Webens ist: Bleichen, Wickeln, Weben, Abnehmen, Schneiden, Verpacken.Seit 1960 wurden viele technologische Innovationen an der Strickmaschine durchgeführt, darunter vor allem die Vergrößerung des Durchmessers der Pfirsichplatte, die Installation automatischer Stoppvorrichtungen zum Brechen von Gummibändern und der Ersatz von Eisenbarren durch Nylonspindeln.Durch die Verbesserung dieser Geräte wurde die Geschwindigkeit auf 160 bis 190 U/min erhöht, die Vertikalgeschwindigkeit verdoppelt und die Produktqualität erheblich verbessert.
Sie können nicht nur Gurte, sondern auch Seile weben.Der Schlauchgürtel ist eine Art geflochtenes Seil. Der Durchmesser von 1 bis 4 cm wird als Seil oder Seillinie bezeichnet, der Durchmesser von mehr als 4 cm wird als Seil bezeichnet und der Durchmesser von mehr als 40 cm wird als Kabel oder Kabel bezeichnet.Im Jahr 1989 führte die Industrie japanische Stereotyp-Kabel-Produktionslinienausrüstung ein, im nächsten Jahr gewann die Produktion von Polypropylen-Stereotyp-Kabeln den nationalen Silberpreis.
Stricken
In den 1970er-Jahren wurden Kettenwirk- und Schusswirktechnik in großem Umfang bei der Herstellung von Gurten eingesetzt.Im Jahr 1973 war die Versuchsproduktion eines breiten, engen Gürtels aus gestricktem Nylon erfolgreich.Im Jahr 1982 wurde die italienische Häkelmaschine mit fortschrittlicher Technologie und einer breiten Produktpalette eingeführt, die sich besonders für dünne Dekorationsstoffe wie Spitzen, Gummibänder, Fenstergitter, dekorative Gürtel usw. eignet.Der Grundprozess ist: Bleichen – Wickeln – Weben – Bügeln – Verpacken.
Vor den 1970er Jahren wurde der Rohrrohling für Feuerwehrschläuche horizontal maschinell gewebt, mit großer Verformungsdurchmesser und geringer Leistung.In der zweiten Hälfte des Jahres 1974 organisierte die Industrie nach dem Prinzip des Strickens die Forschungsgruppe zum Weben von Rohrknüppeln, wobei die Kett- und Schussverflechtung verwendet wurde, wobei beim Schleifenprozess auf das Schlaufengarn zurückgegriffen wurde, wobei das Nadelrohr und der Absetzbogen verwendet wurden Das Schlaufengarn verbindet die verwobenen Kett- und Schussfäden zu einem Ganzen, sodass ein schlauchförmiges Gestrick mit Schussfaden- und Kettfadenfutter entsteht.Das Produktionstechnologieniveau von beschichteten Wasserrohren und Hochdruck-Feuerschläuchen steht landesweit an der Spitze.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.12.2023